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  1. 數控彎管機施工技術工藝進行總結要點
    2022-02-25 11:15:05

    鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成, 鋼筋直徑比較大,目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝,該施工工藝機械化率低,成型質量不穩定,耗用大量人工。切管機計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機,液壓彎管機等等。彎管機的用途:液壓彎管機主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接, 該連接工藝質量穩定、可控性較好,但對鋼筋籠成型精度要求比較高,人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用數控彎管機生產樁基鋼筋籠,即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

    設備特點

    1 加工處理速度快: 20 米鋼筋籠成型方法耗時 90分鐘左右,工作學習效率具有非常高。

    2 加工質量穩定可靠: 由于采用機械化操作,主棒、卷棒間距均勻,鋼保持架直徑一致,產品質量完全達到規范要求。

    3 箍筋不需搭接,較之手工作業節省材料 1% ,降低了施工成本。

    4 由于主筋在其進行圓周上分布比較均勻, 多個不同鋼筋籠搭接時很方便, 節省了吊裝工作時間。

    使用范圍

    本發明適用于 φ400 ~ 2000mm 直徑鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作。

    特別是要求鋼筋直徑相對較大、成型精度高的鉆孔灌注鋼筋籠。

    整個生產區域布局由設備區、箍筋貯存區、主鋼筋材料區和成品鋼筋籠區四部分組成。

    場地布置圖

    現場勞務人員配備表

    工藝原理

    加工好的主筋穿過滾焊機固定轉板對應的模板孔后固定,先將箍筋的端頭焊接在主筋上,通過固定轉板和移動轉板的旋轉(移動板邊旋轉邊向后移動,箍筋間距由兩板的旋轉速度和行走速度決定),同時焊接形成成品鋼筋籠。

    工藝流程

    主要施工方法

    1 下料

    為保證工程鋼筋拔絲后絲頭的直徑, 主筋連接后確保其拉拔工作強度, 在進行絲口加工前,須對原材料端部不規則變形主要部位可以進行分析機械部分切除。

    2 加強筋彎曲成型

    1、上料

    主筋放置在主框架中,板筋放置在箍筋中

    料架

    2、鋼筋和固定主筋通過分布板穿過固定板到移動板上,并固定在移動板上。

    3、起始焊接

    箍筋與主箍筋焊接固定,主箍筋與主箍筋焊接固定

    牢固

    4、正常焊接兩個圓盤同步旋轉,使箍筋連續纏繞在主筋上焊接;計時盤移動緩慢。

    5、終止進行焊接可以并排繞二圈,進 行 焊 接 牢固。

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